每年年关都是各大厂家的最最繁忙的时间，尤其是我们海外订单较多，国外客户知道了我们中国的年假大迁移，都会尽可能把年假那个月要用的产品提前下订单。
这不，2020年虽是疫情的一年，但是年底订单爆满程度不逊色于往年。
那能怎么办呢？加足马力，提高效率加油干呗，还能咋样！
5#大客户一下子来了280款产品订单，要求分4批出货。
你以为这么简单就结束了？
错，大错特错！
不但是这280款产品要分成4批出货，每批订单还有近700项。这是怎么回事？原来是终端客户把一款产品分成1~10个不等的子订单，并且要求按子订单的数量，分别打包、标识。可以脑补一下，本来一款产品50个，他的要求5个的6包，4个的5包，共包成9包。
一般常理来想，如果一套设备同样的零件要用50个，那我们不是会一起安排订单？一起交货，一起包装吗？分开包装，即费时又费包装，还费运费，尤其是海外运费，增加不少的成本。然而通过我们的日本客户与他终端客户协商最终未果，仍是坚持还是要求按客户清单分开处理及包装。
那能怎么办？如果按我们的常规的订单处理方式，我们这4*700个订单，我们要分别安排，录入系统，加工及管理，送检，分别检查、打包，…… 这工作量实在太大了！
那怎么办？有没有即能对应客户要求，工作效率又可以提高的办法？
小公司有一个极大的好处就是我们可以根据特殊的情况，临时设定特别的对应办法。
于是立马组织了营业，生管部及品管部的商讨会议，最终我们敲定优化措施如下：
1，营业4批订单，仅按280项次进行加工指示及录入ERP，生管部按280项次进行订单安排。
2，营业部按客户给的订单清单（即700项次），用EXCEL清单作成现品票(利用excel公式30分钟内完成作成），同款产品现品票排在一起，一次性打印所有现品票。
3，生管部把280款产品现品票分别与出货图纸一 一配对存放。
4，每款产品全数制作完成后进行出货品质检查，检完后现品票，图纸，产品一次性交给出货区，进行检查数据扫描存档后，根据现品票的数量进行拆分数量，与现品票配对，交出货区包装出货。
通过这样的特别对应，本次最大效果是：
1、出货前的所有工作集中处理，大幅减少制造部及品管部的重复工作，同时起到预防混乱发生的作用。
2、原本品管部出来一款产品，打印一张现品票的工作，其他部门帮助其先处理完，不必浪费品检人员宝贵的检查时间。将其他部门人员可协助的工作脱离出来。
3、原本需要找出多个订单一起检查的工作，不必再找即可实现一次性检查，检查数据直接COPY使用即可，不必重复写。
时值年末，国外客户纷纷要求年前出货，以保其2月份的生产所需，这种订单集中的情况下，还好我们有这样可以自由发挥的灵活平台，为高效服务客户提供了大力支持。
时至发稿，4批订单已经顺利完成3批的出货。
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