在华能金日的创业过程中，我们遇到了各种各样不同的客户。其中总有那么些与众不同的客户给我们留下了深刻印象。接下来想向大家讲述的这位A客户就是如此，尽管在初期合作中遇到了不少问题，但是不能不说，正是这样要求严谨到近乎苛刻的客户，才促使我们不断对自己提高要求，从而提升了自己的整体质量。
先简单说一下关于A客户的一些个性情况：首先他是一家优质的贸易商式的客户，对我们是非常的依赖；其次，他们对产品的纳期和品质是近乎完美的要求。比如，产品的表面“不可有一点点划伤与打痕”。大家都理解机械加工中难免产品在机床上会有一些没有深度的划伤，但是在A客户的眼中这些都是致命的；第三，纳期的延迟是无法容忍的。要是有延迟的产品，我们往往要花费产品金额5~10倍特别派送的运费，以求把产品尽快送到客户手中。就是这么一个奇葩的客户，在与我们合作了一年多后，现在终于过了磨合期，渐入佳境，交易额也有了新的突破。因此我写下了下面这段文字。
经过我们品质的严格检查，多次修理，已经耗掉我们的合理的利润，我们认为百分之百OK的产品，客户是判断为NG，原因是我们产品的表面有一条细微的划伤。我们在愤怒客户的苛刻的时候，还是忍痛重新制作了OK品给客户。我们一直在问自己，我们做的这么苦，这么累，明明是有利润的产品到最后还赔了，我们为什么还要坚持的做下去。虽然会有不满和抱怨，但是大家都明白：我们是做精密的非标零件，这种对应超超紧急的案子能力会对客户起到有力的支持，我们需要提高精密机械零件在客户心中的满意度。A客户虽然对我们要求严格，但是这也锻炼了我们对应紧急案子的能力。现在，我们做顺了，所以我想将我们的做法总结下来以供大家参考：
一、对图纸进行严格审核。尺寸，光洁度，热处理，表面处理加工细节，品质容易出问题的地方以及加工需要注意的事项，一一拿出来，组织技术人员，品质人员，生产管理做产前订单评审，将评审的内容与生产图纸一起交给生产人员。
二、纳期管理跟踪，以预定的出荷时间为起点，将工艺逆向推《加工时间控制节点表》，整个过程精确到小时，生控人员根据《加工时间控制节点表》的时间去管理跟进。有异常，立即协调处理。
三、过程中品质管理。务必是每一道工序完成后，加工人员自行检查，品质人员对相关位置确认检查结果，确保没有品质问题再流入下道工序。
以上三点经过我们严格执行后，我们的加工人员，品质人员的意识以及责任心都有很大的提高，我们对应超紧急的案子几乎没有失手过，也帮助了其他客户解决了他们的困难，所有这些我们都要感谢A客户对我们的高要求。这些经验积累下来对我们来说是一笔宝贵的无形资产。
